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凹印制版实话实说1

2022年04月28日 达州机械设备网

凹印制版 实话实说(1)

在国内凹版印刷行业曾流传这样一句话:“七分版,三分印刷。”虽然可能有些言过其实,但由此可见凹印制版的重要性。但对许多人甚至包括许多凹印厂而言,凹印制版可以说是一片神秘的领域,他们对凹印制版行业缺乏深入的了解和认识。为了进一步增强凹印制版厂和印刷厂之间的沟通与交流,使双方实现更默契的配合,并共同促进凹印制版行业及凹印业健康快速的发展,我们采访了国内几家知名的凹印制版厂和软包装凹版印刷厂。在此,对大连东洋凹印制版有限公司总经理王巍先生、山西运城萨瓦莱斯制版有限公司总工程师许卫国先生、山西南光实业有限公司品质技术部部长代军礼先生、黑龙江隆华包装制品有限公司张岩女士和多年从事凹印工作的刘拥华先生的支持表示衷心的感谢!

制版厂,全力提升制版质量

高质量的版辊是凹印制版厂参与市场竞争的前提和必备条件,数码打样系统和经验丰富的技术人员可以说是凹印制版厂的左膀右臂,而规范化的工艺管理更是凹印制版厂迈向成功的可靠保障。

1.数码打样系统,制版厂的得力助手

目前凹印制版行业内所采用的数码打样系统主要有两种:一种是IRIS数码打样系统,另一种是EPSON打样系统。相比较而言,IRIS数码打样系统更专业一些,其色彩还原性能更佳,IRIS样张更细腻、更逼真,特别是图像层次部分的效果更为精细,一般用于较高档产品的打样。

数码打样系统具有诸多优点,令凹印制版厂受益匪浅。通过色彩管理系统的控制和调整,可以使数码打样系统打出的样张同实际OPP标准样张的效果十分接近,并较好地还原实际凹印效果,因此,数码样能够帮助制版人员在制版之前及时发现问题,并采取相应的措施加以纠正和调整,从而提高制版质量、降低返工率;其次,数码打样系统的应用更有利于整个制版工艺流程的控制,并能够保证制版工艺和版辊质量的稳定、一致;另外,数码打样方便快捷,可以大大缩短制版周期,保证交货期。

在国内凹印制版行业中,山西运城萨瓦莱斯制版有限公司和大连东洋凹印制版有限公司应该算是采用数码打样系统的先行者。萨瓦莱斯早在1995年就引入了IRIS数码打样系统,东洋则从1996年开始采用IRIS数码打样系统,后来两家公司又都引入了EPSON打样系统。

2.经验丰富的技术人员,制版厂的宝贵财富

其实,数码打样系统只是为凹印制版厂提供了一个可参考的标准样本,要想获得高质量的产品,还得靠操作人员的处理和调整。就目前而言,凹印制版行业还没有现成的理论或公式可以套用,在生产中很多时候还是要靠操作人员的经验,因此,操作人员尤其是分色人员必须具备较高的技术水平和相当丰富的经验,否则很难获得理想的产品。这也就是为什么有些凹印制版厂虽然采用了色彩管理和数码打样系统,但仍然得不到高质量产品的根本原因所在。

现在采用专色替代工艺的活件越来越多,专色替代是指用其他颜色来代替黑、青、品红、黄四原色以体现图像的色彩和层次,比如用群青代替青,用大红代替品红,用棕色替代黑色等。目前市场上许多巧克力的包装采用专色替代工艺的现象就比较普遍,用棕色替代黑色进行印刷的情况就比较多。这种工艺的难度较大,而且普通的数码打样在此也基本失去了意义,很难正确表现所设计的专色效果,在这种情况下,如何保证分色数据的正确可靠以及图像色彩和层次的正确再现呢?这就要看分色人员的经验和技术水平了。当然,有条件的凹印制版厂可以借助克罗马林打样系统实现专色打样,但由于成本较高,故使用较少。

王总介绍说,在东洋,刚开始采用专色替代工艺的时候,还需要借助克罗马林样来检查分色结果是否合适,后来通过不断的试验和探索,逐步积累了一定的经验,也掌握了一些基本规则,而且客户对产品质量也比较满意,所以目前已经基本不再依靠克罗马林样了。

3.规范化的工艺管理,成功的可靠保证

制版工艺的规范化管理相当重要,制版过程要涉及到多道工序,包括接单、审稿、分色、设计、机加工、电镀、电雕和打样等环节,各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。

在制定制版工艺前,必须了解客户的印刷生产条件,弄清楚活件的要求。其一,从印刷工艺上来讲,有表印和里印之分,两者的表现能力和处理手法不同。其二,印刷设备的性能,如国产凹印机的套印精度、印刷速度、稳定性等一般都要比进口凹印机逊色一些,在制版时也要考虑到这一点,不能一概而论。其三,所采用薄膜材料的类型不同,如OPP薄膜和PET薄膜、消光膜和珠光膜,它们各自的性能也是不同的,对印刷工艺和要求也不同。另外,客户的生产环境情况,如车间是否封闭、是否安装了恒温恒湿装置、是否清洁干净等,也都相当重要,凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。

王总强调说,客户印刷工艺的稳定性也至关重要,否则也很难获得稳定一致的产品。一般来说,大客户或具有一定规模的印刷厂,其生产条件和工艺控制都是比较稳定的,因此,也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线,然后再针对其不同活件的具体要求,在制版过程中做一些相应的微调。

许工指出,有些客户受印刷设备和生产环境的限制,经常出现油墨转移率差、高光和浅网部分的小网点丢失的现象,但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品,因此,他们可能会要求制版厂帮助他们解决问题。遇到此类活件,在制作电雕文件时,可采取一些必要的措施,比如有些客户3%以下的小网点印不出来,在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3%以下的小网点,适当提高高光部分的网点值,保证客户在印刷时不会出现绝网。

打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节,如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。目前凹印制版厂在打样时的普遍做法是 :针对不同层次客户的不同要求,在打样时分别选择不同档次和质量的油墨。据王总介绍,东洋在打样时所采用的油墨大致分为高、中、低3个档次,一般来说,大客户或高档产品采用高档油墨进行打样,如DIC和大连施密特的油墨;对于小客户或者要求不是太高的普通产品,在打样时则选用低档油墨,一来可以避免印刷厂用低档油墨印刷时无法达到制版厂用高档油墨打样所达到的效果;二来制版厂也可以节约一定的成本。

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